關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。