在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成一定角度的(de)較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過程中(zhōng),接(jiē)近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡會(huì)逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔(kǒng)徑(jìng)探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般(bān)采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特(tè)征均與單(dān)個夾雜物(wù)相(xiàng)同,區別隻(zhī)是(shì)缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭(tóu)端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般(bān)呈密(mì)集分布或斷(duàn)續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。

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