關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。