關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。