關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好（hǎo），所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。