波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須（xū）複合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活（huó）動（dòng）元（yuán）件不得（dé）被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過（guò）程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應（yīng）盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨（péng）脹節（jiē）的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和（hé）使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。