双法兰限位（wèi）伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸（shēn）缩（suō）接头的外表面和轴线成一（yī）定角（jiǎo）度的（de）折叠缺陷。导致外折的主要原因（yīn）是双法兰限（xiàn）位伸缩接头的缺陷（xiàn），具（jù）体表现为:(1)双法兰限位伸（shēn）缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双（shuāng）法兰限位（wèi）伸缩接头表面形成片状（zhuàng）外折；(2)双法兰限（xiàn）位（wèi）伸缩接头内皮下裂纹在加热时会（huì）延伸和扩（kuò）展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成一（yī）定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展，严（yán）重的甚至裂开，经过轧制后形成的外折更加严重（chóng），甚至会发生（shēng）双法兰限位伸缩接头裂开（kāi）。

在双法兰（lán）限（xiàn）位伸缩接头的过程中，接近（jìn）双法（fǎ）兰限位伸缩接头的速度比毛管的运（yùn）动（dòng）速度大，导（dǎo）致双法兰限位伸（shēn）缩接头之间形成的滑动（dòng）比较大，随着不断地增加轧制的（de）次数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕（hén）迹，经过后（hòu）面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发（fā）纹缺陷。

因为双法兰限位伸（shēn）缩接头曲率半径较小，经常（cháng）会发（fā）生耦合不良、波束严重（chóng）扩散等情况，降低双法兰（lán）限位伸缩接头探伤的灵敏（mǐn）度，所以双法兰限位（wèi）伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横波束探伤（shāng），能快速准确的发现双法兰限位伸缩（suō）接头外表和（hé）近（jìn）表面的缺陷，还能发现（xiàn）双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检（jiǎn）测的分辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位（wèi）伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进（jìn）行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈密集（jí）状分布于双法兰（lán）限位伸缩（suō）接头的不同（tóng）深度范围和长度（dù）范（fàn）围。移动探头时，波（bō）形起伏变化，但起（qǐ）伏缓慢。纵波垂直入（rù）射检测双（shuāng）法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有（yǒu）影响。双（shuāng）法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观（guān），双法兰限位伸缩接头内（nèi）壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头纵（zòng）向长度的中部产（chǎn）生，有时也在双法（fǎ）兰限位伸缩接（jiē）头端部产生，呈（chéng）径向分布，裂纹长（zhǎng）度以纵向延展（zhǎn）居多，也有横向及斜向延伸的（de）情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般（bān）呈密集分布或（huò）断续延（yán）伸，锯切后端面宏观形貌（mào）及内窥（kuī）镜观察形貌。