關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。