双法兰限（xiàn）位伸缩接头组装和连接技（jì）巧

在双法（fǎ）兰限位伸缩（suō）接（jiē）头的外表面和轴线成（chéng）一定角度的折（shé）叠缺（quē）陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体（tǐ）表现（xiàn）为（wéi）:(1)双法兰限位（wèi）伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双（shuāng）法兰限位伸缩接头表面形成片状外（wài）折；(2)双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸（shēn）缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展（zhǎn），经过轧制后会产生和双法兰限位伸（shēn）缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸（shēn）缩接头的纵向裂纹（wén）在加（jiā）热时会延（yán）伸或扩（kuò）展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成的外（wài）折更加严（yán）重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰（lán）限位伸（shēn）缩接头的速度比（bǐ）毛管的（de）运动（dòng）速度（dù）大，导致双法兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头之间形成的滑动比（bǐ）较大，随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头时会（huì）产生压、划的痕迹，经（jīng）过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接头（tóu）曲（qǔ）率半（bàn）径较小（xiǎo），经常会（huì）发生耦合不良、波（bō）束严重扩散等情（qíng）况，降低双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚（jù）焦探头利（lì）用横波束探伤，能快速准确的发现双法兰限位（wèi）伸缩（suō）接头外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏度提高。另（lìng）外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波（bō）斜入射及纵波垂直入（rù）射检测波形特征均与（yǔ）单个夹（jiá）杂物相同，区别只是缺（quē）陷呈密集状分布于双法兰限（xiàn）位伸缩接头的不同深度范围和（hé）长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵（zòng）波垂直入（rù）射检测双法兰限位（wèi）伸缩接（jiē）头时，密集（jí）缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁（bì）淬火裂纹直观（guān），双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头内壁淬火裂纹（wén）。内壁淬火裂纹多数在双法兰限（xiàn）位伸缩接头纵向长度的中部产生，有时也在双法兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头端部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵（zòng）向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形（xíng）貌及内窥镜观察形貌。