天美mv星空mv免费观看JDZ型（xíng）轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯（guàn）上也叫膨胀节，或伸缩（suō）节。由（yóu）构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件（jiàn））和端管、支架、法兰、导（dǎo）管等附件组成。主要用（yòng）在各种管道中，它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力（lì）和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能（néng）

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安（ān）装及运行管理等多个环（huán）节构成的。可靠性也应该（gāi）从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质（zhì）、工作（zuò）温度（dù）和外（wài）部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理（lǐ）剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并在此基础上结合波（bō）纹（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能价格（gé）比，优选出（chū）经济实用的波纹管制作材料（liào）。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便（biàn）于波纹管的加工成形，且能通过随后的处（chù）理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不（bú）同环境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能（néng），满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设（shè）的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或（huò）事故性污水会（huì）浸泡波（bō）纹管，应（yīng）考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等（děng）。由于此类材料价格较（jiào）高（gāo），在制造波纹管（guǎn）时，可（kě）以考虑仅（jǐn）在与腐蚀性介质接触的表面增加一层（céng）耐蚀合金。疲劳寿（shòu）命设计由波纹管补（bǔ）偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的（de）平面稳定性（xìng）、周向稳定（dìng）性及耐腐蚀性能均与其位移（yí）量即疲劳寿命相关。过低的（de）疲劳寿（shòu）命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应（yīng）符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备（bèi））的连接（jiē）法（fǎ）兰和（hé）端管的尺寸及技（jì）术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管（guǎn）时（shí），端管的外接端四（sì）周长公（gōng）差和圆度公差应符合公（gōng）差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等（děng）相连的（de）环（huán）焊缝应采用钨（wū）极氩弧焊（hàn）或熔（róng）化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大（dà）于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞（fēi）溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大（dà）于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验（yàn）压（yā）力为（wéi）设计（jì）压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容（róng）积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补偿器（qì））各部位有无渗（shèn）漏，受压时波距与受（shòu）压前波距之（zhī）比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行外（wài）观（guān）和几何尺寸的检验（yàn）。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为（wéi）5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小（xiǎo）于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂（chuí）直度公（gōng）差为（wéi）公称（chēng）通径的（de）1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补（bǔ）偿器）出（chū）厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检（jiǎn）查和压（yā）力检验。对有（yǒu）特殊要求（qiú）的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方（fāng）法的检验，如气密性试（shì）验、渗（shèn）漏（lòu）和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必（bì）须符合（hé）设计要求。

2、对带内套筒的补（bǔ）偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿（cháng）器的铰链转动平面应与（yǔ）位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整（zhěng）管道的安装超差，以免影响补偿器的正（zhèng）常功能、降低使用寿命（mìng）及增加管系、设备、支承构（gòu）件的载荷（hé）。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其（qí）它机械损伤。

6、管系安装完（wán）毕后，应尽快拆除（chú）波（bō）纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构（gòu）件（jiàn）及紧固件，并按设（shè）计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境（jìng）条（tiáo）件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死（sǐ）或限制其活动范围，应保证各活动部位（wèi）的正常动作。

8、水压试（shì）验时，应（yīng）对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加（jiā）固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支（zhī）架。水压试验用（yòng）水清（qīng）洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的（de）积水（shuǐ），并迅速（sù）将波（bō）壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触（chù）的保温材料应不含氯。

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