波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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