隆（lóng）盛（shèng）JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨（péng）胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波纹管（一种（zhǒng）弹性元件）和端管、支架（jià）、法兰、导管等附件组成。主要用在各（gè）种管道中，它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械（xiè）变形和（hé）吸收各种（zhǒng）机械振动，起到降低管道变形应力和（hé）提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选（xuǎn）择对用于供（gòng）热管网的波纹管的选材，除（chú）应考虑工作介质、工作温度和外部环（huán）境外，还应考虑应力（lì）腐蚀的（de）可能性、水（shuǐ）处理（lǐ）剂和管道清洗剂对材料的（de）影（yǐng）响等（děng），并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能价格比（bǐ），优选出经济（jì）实（shí）用的波纹管制作（zuò）材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的（de）加工成形，且能（néng）通过随后的处理工艺（冷作硬化、热（rè）处理等）获得足够的硬度和（hé）强度。

（3）较好的耐（nài）腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能（néng），满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道（dào）地势较低时（shí），雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑（lǜ）选用耐蚀性更强的（de）材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材（cái）料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计（jì）由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面（miàn）稳定性、周向稳定性及（jí）耐腐蚀性能均与其（qí）位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波（bō）纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径（jìng）的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接（jiē）法兰和端管（guǎn）的尺寸（cùn）及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹（wén）补偿器的（de）端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周（zhōu）长（zhǎng）公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法（fǎ）兰）等相连（lián）的环焊缝应（yīng）采用钨极（jí）氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器（qì）时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得（dé）大于0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器（qì）承压焊缝焊接之后（hòu），应对承压焊缝进行压（yā）力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根（gēn）据膨胀节（jiē）(补偿器）的容积大小，保压（yā）10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前（qián）波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度（dù）公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径（jìng）的1%，且小于（yú）等于3mm。膨胀节(补（bǔ）偿（cháng）器）出厂前的检验主要有上述的外观检查（chá）、几何尺寸检查和压力检验（yàn）。对（duì）有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协（xié）议进行其它方法的检（jiǎn）验（yàn），如气密性试验、渗漏和着色、无损检验（yàn）等。

1、补偿器（qì）在（zài）安装前应先检（jiǎn）查其（qí）型号、规格及管道配置情况，必须符（fú）合设计要（yào）求。

2、对带内套筒的补偿器（qì）应（yīng）注意使内套筒子的方（fāng）向与介质流动方向一致，铰链（liàn）型补偿器的（de）铰链转动平面应（yīng）与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所（suǒ）用的辅助构件应在管路安装完毕后（hòu）方（fāng）可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形（xíng）的方法来调整管道的安装超差，以（yǐ）免影响补偿（cháng）器的正常功能、降低使用寿命（mìng）及（jí）增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳受到其它机械损伤。

6、管（guǎn）系安装完毕后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器（qì）上用作安（ān）装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将（jiāng）限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分（fèn）的补偿能力。

7、补偿（cháng）器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动（dòng）范围，应保证各活动部位的正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次（cì）固定（dìng）管架进（jìn）行加固，使管路不（bú）发生移动或（huò）转动（dòng）。对用于气（qì）体（tǐ）介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波纹（wén）管接触的保温材料应不含氯（lǜ）。

    主要数（shù）据