關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過（guò）程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。