天美mv星空mv免费观看（shèng）JDZ型轴向（xiàng）内压式波纹补偿器

 波纹补偿（cháng）器，习惯上（shàng）也叫（jiào）膨胀节，或伸缩（suō）节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组（zǔ）成。主（zhǔ）要用（yòng）在各种管道中，它能（néng）够补偿管道（dào）的热位（wèi）移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低（dī）管道变形应力和提高管道使用寿命（mìng）的作用。

   材料性（xìng）能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装（zhuāng）及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个（gè）方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的（de）选材（cái），除（chú）应考虑（lǜ）工作（zuò）介（jiè）质、工作温（wēn）度（dù）和（hé）外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性（xìng）、水处理剂和管道清（qīng）洗剂对材料的影（yǐng）响等，并在此基础上（shàng）结合波纹管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料（liào）应满足（zú）下列条件（jiàn）：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工（gōng）成形，且能通过随后的处（chù）理（lǐ）工艺（冷作硬化、热处（chù）理等）获得足够的硬（yìng）度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工（gōng）作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过（guò）程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污（wū）水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料（liào）价格较（jiào）高，在（zài）制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接触的表面增加一层耐蚀合金（jīn）。疲（pí）劳寿（shòu）命设计由波纹管（guǎn）补（bǔ）偿器的失效类型及原因分析可以（yǐ）看出，波纹管的平面（miàn）稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命（mìng）相关（guān）。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与（yǔ）管道（或设备）的连（lián）接法兰和（hé）端管的尺（chǐ）寸及技术（shù）要求应符合相应的标准。端管连接（jiē）时，两端管口应开30度±2.5度的（de）坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢（gāng）板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度（dù）公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（guǎn）（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时（shí）可采用电弧焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应（yīng）对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞溅到波纹管（guǎn）上。膨（péng）胀（zhàng）节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于（yú）0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊（hàn）缝进行压力试验（yàn），试验压力为设计压（yā）力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器（qì））各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿器组焊（hàn）后应进行外观和几（jǐ）何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时（shí），为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检验。对有（yǒu）特殊要求的膨胀节（jiē）(补偿（cháng）器），可根（gēn）据使用工（gōng）况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验（yàn）、渗漏和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器在（zài）安（ān）装前应先检查其型号、规格（gé）及管道配置情况，必（bì）须（xū）符合设计要求。

2、对带内套（tào）筒的补偿器应注意使内套筒子（zǐ）的（de）方向与介（jiè）质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致（zhì）。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿（cháng）器变形的方（fāng）法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及（jí）增加管系、设备、支承构（gòu）件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳受到其它机械（xiè）损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除（chú）波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件（jiàn），并按设计要求（qiú）将限位装置调到规定位置，使管系在环（huán）境条件下有充分的补（bǔ）偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡（kǎ）死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正（zhèng）常（cháng）动作。

8、水压试验时，应对（duì）装（zhuāng）有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移（yí）动（dòng）或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中（zhōng）的积（jī）水，并迅速将（jiāng）波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯（lǜ）。

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