雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連（lián）接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要（yào）原（yuán）因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸（zhóu）形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的（de）外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高（gāo）。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端（duān）部（bù）產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂（liè）紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開口，一（yī）般呈密集分（fèn）布（bù）或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。