波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通（tōng）過（guò）設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在（zài）管線試壓和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平（píng）麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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