天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式（shì）波纹补偿器

 波纹补偿器（qì），习惯上也叫膨胀节，或（huò）伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波纹管（一种（zhǒng）弹性（xìng）元件）和端管、支架、法（fǎ）兰、导管（guǎn）等（děng）附件（jiàn）组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属波纹（wén）补偿器的可靠性是由设计、制造、安（ān）装及（jí）运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个（gè）方面进行考虑。材料选择对用于供（gòng）热管（guǎn）网的波（bō）纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和（hé）外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂（jì）对材料的影响等，并在（zài）此（cǐ）基础上结（jié）合波纹管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能价格（gé）比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件（jiàn）：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加（jiā）工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等（děng））获得（dé）足够的硬度（dù）和强度。

（3）较好的耐腐蚀（shí）性能（néng），满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，满足波（bō）纹管（guǎn）在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故（gù）性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强（qiáng）的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较（jiào）高，在制造波纹（wén）管（guǎn）时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀（shí）合（hé）金。疲劳寿命（mìng）设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看（kàn）出，波纹管的平面稳定性、周（zhōu）向稳定性及（jí）耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会（huì）导致金属波纹管稳定性（xìng）及（jí）耐（nài）蚀性能（néng）下降。

1.波纹管直边段内外径（jìng）的尺寸公关应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备）的连接（jiē）法兰和（hé）端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合（hé）公差（chà）表。

4.波纹管与（yǔ）端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨（wū）极（jí）氩弧焊或熔化极氟弧焊（hàn），波纹管单（dān）层壁厚大于2mm时可采用电弧焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器时应对波（bō）纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞溅到（dào）波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的（de）焊缝不（bú）得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边（biān）深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力（lì）的1.5倍。根据膨（péng）胀节(补偿器（qì））的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时（shí）波距与受压前（qián）波距之比不超过1.15。

7.补（bǔ）偿器组焊后应进行外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补（bǔ）偿器两端面同轴度公（gōng）差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器（qì）两端面与主（zhǔ）轴线（xiàn）垂直度（dù）公差为公称通（tōng）径（jìng）的（de）1%，且小于等（děng）于3mm。膨胀节(补偿（cháng）器）出厂（chǎng）前的检验主要有上述的外观检查、几（jǐ）何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺（yì）要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况（kuàng），必须符合（hé）设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意（yì）使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转（zhuǎn）动平面应与位移（yí）转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除（chú）。

4、严禁用波纹补偿（cháng）器变形的方法来调整管道的安装超（chāo）差（chà），以免影（yǐng）响补偿器的（de）正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备（bèi）、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许（xǔ）波壳受到其它机械损伤。

6、管系（xì）安装（zhuāng）完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上（shàng）用（yòng）作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求（qiú）将限（xiàn）位（wèi）装置（zhì）调到规定位置，使管系在环境条件下（xià）有充分（fèn）的补偿能力。

7、补偿（cháng）器所有活动元件不得被外（wài）部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生（shēng）移动或（huò）转动。对（duì）用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳（ké）中的积水，并迅速将波壳内（nèi）表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据