關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近（jìn）；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管（guǎn），它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。