双法兰限位伸缩接头组装和（hé）连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表面和轴线（xiàn）成一（yī）定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头的缺陷，具体（tǐ）表现为（wéi）:(1)双法兰（lán）限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在（zài）双法兰限位伸缩接头表面形成（chéng）片状外折；(2)双法兰限位伸缩（suō）接头内（nèi）皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生（shēng）和双法兰限位伸缩接（jiē）头轴形成（chéng）一定角度的较长的外折；(3)双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头的纵向裂纹在（zài）加热时（shí）会延伸或扩展，严重（chóng）的甚至裂开，经过（guò）轧制后（hòu）形成的外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速度比毛管的运动速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成（chéng）的滑动比较大，随着不（bú）断地增加轧制的次数，接近双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩（suō）接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况，降低（dī）双法兰限位伸缩接头探伤的（de）灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用（yòng）水浸（jìn）聚焦探头（tóu）利用横波束探伤，能快速准确的（de）发现双（shuāng）法兰限位伸缩接头外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内（nèi）部（bù）的不足（zú），使其检测的（de）分辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸（shēn）缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接（jiē）头横波斜入射及纵（zòng）波垂直入射（shè）检（jiǎn）测波形特征均与单个夹（jiá）杂物相同，区别只是缺陷呈密集状分布于双法兰限位伸缩接头的不同深度（dù）范围（wéi）和长度范围。移（yí）动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射（shè）检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎（hū）没（méi）有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰（lán）限（xiàn）位伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火（huǒ）裂纹多（duō）数在双法兰限位伸缩接头纵（zòng）向（xiàng）长（zhǎng）度的中部产生，有时也在双法兰限位伸缩接（jiē）头端部产生，呈（chéng）径（jìng）向分布，裂纹长度以纵向延（yán）展居多，也有横向（xiàng）及（jí）斜向延伸的情况（kuàng），裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内（nèi）窥镜观（guān）察形貌。