關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受（shòu）內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內（nèi）導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。