波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造（zào）廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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