波紋補償器的安裝試壓過（guò）程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合（hé）設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預（yù）變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要（yào）求將限位（wèi）裝置（zhì）調到規定的（de）位置，使（shǐ）管係在環（huán）境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除（chú）設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節（jiē）及（jí）其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的（de）接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨（péng）脹節（jiē）的方法來保證。

11、須（xū）注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設（shè）計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許（xǔ）不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管（guǎn）線（xiàn）在運（yùn）行操（cāo）作（zuò）中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。