關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁（bì）上（shàng）的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。