關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有（yǒu）害（hài）介（jiè）質。