關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是（shì）在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。