天美mv星空mv免费观看（shèng）JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习（xí）惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降（jiàng）低管道变形应力和（hé）提高（gāo）管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹（wén）补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材（cái）料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介（jiè）质（zhì）、工作温度（dù）和外部环境（jìng）外，还应考虑应力腐蚀的可能（néng）性、水处（chù）理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用（yòng）波纹管的材料（liào）应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲（pí）劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形（xíng），且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补（bǔ）偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹（wén）管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类（lèi）材料（liào）价格较高，在制造波纹管时，可以考（kǎo）虑仅（jǐn）在与（yǔ）腐蚀性介质接触的表（biǎo）面增（zēng）加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器（qì）的失效类型及原因分（fèn）析可以看（kàn）出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低（dī）的疲劳寿命将会（huì）导致金（jīn）属波纹（wén）管稳定性及耐蚀（shí）性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与（yǔ）管道（或设备）的连接法（fǎ）兰和端管的尺寸及技术要（yào）求应符合相应（yīng）的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电焊管时，端管的外接端四周长（zhǎng）公差和圆度公（gōng）差应符合公差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用（yòng）钨极氩（yà）弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大（dà）于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应（yīng）对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿（chuān）波纹（wén）管和焊渣飞溅（jiàn）到波纹管（guǎn）上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔（kǒng）、夹渣（zhā）等（děng）缺陷（xiàn），咬边深（shēn）度不（bú）得大于0.5mm.

6.波纹补（bǔ）偿器承压焊缝焊接（jiē）之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验（yàn）压力为设（shè）计压力（lì）的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨（péng）胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行外观（guān）和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴（zhóu）度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大（dà）于（yú）500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线（xiàn）垂直度公差为公称通径（jìng）的1%，且小于等（děng）于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查（chá）、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨胀节(补偿器（qì）），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进（jìn）行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型（xíng）号、规格及（jí）管道配置情况，必（bì）须符合设计要求。

2、对带内套筒（tǒng）的补偿器应（yīng）注意使内套筒子的（de）方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应与位（wèi）移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹（wén）补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的正常（cháng）功能、降低使用寿（shòu）命及增加管系、设备、支承构件（jiàn）的载荷。

5、安装（zhuāng）过程（chéng）中，不允（yǔn）许焊渣飞溅到波壳表面（miàn），不（bú）允许波（bō）壳受到其它（tā）机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽（jìn）快拆除波纹补偿器上（shàng）用作（zuò）安装（zhuāng）运输的黄色辅（fǔ）助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规（guī）定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力（lì）。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件（jiàn）卡死或限制其活动范（fàn）围，应保证各（gè）活动部位的（de）正常动作。

8、水压试验时，应（yīng）对装有补偿器管路（lù）端部的次固定管架进行加固，使管路（lù）不发生移动或转动。对用于气体介质（zhì）的（de）补偿（cháng）器及其连接管路，要注意充水时是否需要（yào）增设（shè）临时支架。水压试验用水清洗液的96氯（lǜ）离子含量（liàng）不超过（guò）25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排（pái）波壳中（zhōng）的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管（guǎn）接触的保温材料应（yīng）不含氯。

    主要数据