在雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭的外表麵和(hé)軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔(kǒng),經(jīng)過(guò)軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸(jìn)聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是(shì)缺陷呈(chéng)密集狀分(fèn)布於雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直(zhí)入(rù)射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生,有(yǒu)時(shí)也在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭端部(bù)產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形(xíng)貌。

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