關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。