波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在（zài）許多行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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