波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋（wén）管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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