波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的（de）輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上（shàng）用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動（dòng）元件（jiàn）不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架（jià）以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕（shí）性，並（bìng）控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋（wén）管上。不（bú）得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節（jiē）損壞。