關於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。