關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。