關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。