關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。