關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。