關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器（qì）變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。