關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由（yóu）長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。