天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波（bō）纹补偿器，习（xí）惯上也（yě）叫膨胀节，或伸缩（suō）节。由构成（chéng）其（qí）工作主（zhǔ）体（tǐ）的波纹管（一种弹性（xìng）元件）和端管、支（zhī）架、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种管道中，它能够（gòu）补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到（dào）降低（dī）管道变（biàn）形应力和提高管道使用寿命（mìng）的作用。

   材（cái）料性能

   金属（shǔ）波纹补偿器的可（kě）靠性是由设计（jì）、制造、安装及运（yùn）行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进（jìn）行考虑。材料选（xuǎn）择对（duì）用于供热管网的波（bō）纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外（wài）部环（huán）境外，还应考虑（lǜ）应力（lì）腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并在此基础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比（bǐ），优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波（bō）纹管（guǎn）的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形（xíng），且能（néng）通过随后的处理（lǐ）工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较（jiào）好的耐腐蚀性能，满足（zú）波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，满足波纹管在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要（yào）求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨（yǔ）水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐（nài）蚀性更（gèng）强的材料（liào），如铁（tiě）镍合金、高镍（niè）合金等。由于此类材料价格较高，在制造波（bō）纹管（guǎn）时，可以考虑仅在与（yǔ）腐蚀性（xìng）介质接触的（de）表面（miàn）增加一（yī）层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管（guǎn）补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳（wěn）定性、周向稳定（dìng）性（xìng）及耐（nài）腐蚀性能均与（yǔ）其（qí）位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致（zhì）金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边（biān）段内外（wài）径的尺寸公关（guān）应（yīng）符合GB1804中（zhōng）H12级（jí）要（yào）求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求（qiú）应符合相应的标准。端管连接（jiē）时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹（wén）补偿器的端管为钢板卷制（zhì）电焊管（guǎn）时，端管的外接（jiē）端（duān）四周长公差和圆度公差应符合公差（chà）表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟弧焊（hàn），波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹（wén）补偿器时应对（duì）波（bō）纹管采取保（bǎo）护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣（zhā）飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压（yā）焊缝焊接之后，应对承压（yā）焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力（lì）的1.5倍。根据膨胀节（jiē）(补偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受（shòu）压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公（gōng）称通径的1%，且小于等于（yú）10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差（chà）为公称通（tōng）径的（de）1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述（shù）的（de）外观检查、几何（hé）尺寸检查和压力检验。对有特殊（shū）要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必（bì）须符合设计要求。

2、对带（dài）内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方（fāng）向与介质流动方向一致，铰链型补偿器（qì）的铰链转动平面应与位移转动（dòng）平面一致（zhì）。

3、需要进行“冷（lěng）紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在（zài）管路（lù）安装（zhuāng）完毕后（hòu）方可拆除。

4、严禁用（yòng）波纹补偿器变形的方法来调整管（guǎn）道的安装超差（chà），以免影响补偿器（qì）的正（zhèng）常功（gōng）能、降低使用寿命及增加管（guǎn）系、设（shè）备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳受到其它机（jī）械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器（qì）上用作安装运输的黄（huáng）色辅（fǔ）助定位构件及紧（jǐn）固件，并按设（shè）计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能（néng）力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部（bù）构件卡死或限（xiàn）制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时（shí），应（yīng）对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不（bú）发生移动或转（zhuǎn）动。对用于（yú）气体介质的补（bǔ）偿器及其连接管路，要注意充水（shuǐ）时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳（ké）内（nèi）表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数（shù）据