波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環（huán）節（jiē）來（lái）保證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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