天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作（zuò）主体的波纹管（一种弹性（xìng）元件）和（hé）端管、支架、法兰、导管等附（fù）件组成。主要用在各种管道中，它能够补（bǔ）偿管道的热位移，机械变（biàn）形和吸收各（gè）种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管（guǎn）道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多（duō）个环节构成的。可靠性也应该（gāi）从这几个（gè）方面进行考虑。材料选择对用于供热管（guǎn）网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力（lì）腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料（liào）的影响等，并在此基础上结合波（bō）纹管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能（néng）价格比，优选出（chū）经济实用的波纹管制作材料。

一（yī）般情况下，选用波纹管的材（cái）料应满足（zú）下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强（qiáng）度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）于波纹管（guǎn）的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的（de）硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不（bú）同环境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能（néng），满足（zú）波纹管在制作过程中的焊接工（gōng）艺要求。

    对于地沟敷设的热力管（guǎn）网，当补（bǔ）偿器所处管道地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接触的表面增加一（yī）层耐蚀合金（jīn）。疲劳寿命设计由波纹（wén）管补偿器（qì）的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命（mìng）将会导致金（jīn）属波纹管稳定性及耐（nài）蚀性能下降。

1.波纹管直边（biān）段内外（wài）径（jìng）的尺（chǐ）寸公关应符合（hé）GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或（huò）设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要（yào）求应（yīng）符合相应的标准（zhǔn）。端管连接时，两（liǎng）端管口应开（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷（juàn）制电焊管时，端管的外（wài）接端（duān）四周长公差和圆度公差应符（fú）合公差（chà）表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔（róng）化极（jí）氟弧焊（hàn），波纹管单层壁（bì）厚大于2mm时（shí）可采用电（diàn）弧焊。

5.组装波（bō）纹补偿器时应对（duì）波纹管采取保护措施，防止（zhǐ）焊接电弧烧穿（chuān）波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷（xiàn），咬边深度不（bú）得大于（yú）0.5mm.

6.波纹补偿（cháng）器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积（jī）大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器（qì））各部位有无渗漏，受压时（shí）波距与受压前波距之比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿（cháng）器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为（wéi）5mm;当公（gōng）称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小（xiǎo）于等（děng）于10mm。补（bǔ）偿器两端面（miàn）与（yǔ）主轴线垂（chuí）直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补偿器）出厂前的检（jiǎn）验主要有上述的（de）外观检（jiǎn）查、几何尺（chǐ）寸（cùn）检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的（de）膨胀节(补偿器），可根（gēn）据使用工况（kuàng）、工艺（yì）要求等，按供需双方协议（yì）进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其（qí）型号、规格及管道配（pèi）置情况，必须符（fú）合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒（tǒng）子（zǐ）的方向与介质流动（dòng）方向一致，铰链型补偿器的（de）铰链转动平面（miàn）应与位移转（zhuǎn）动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构（gòu）件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形（xíng）的方法来（lái）调整管道的（de）安装超差，以免影响补偿器的正常（cháng）功能、降低使用寿命及增加（jiā）管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允（yǔn）许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到（dào）其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作（zuò）安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下（xià）有充分的补偿能力。

7、补偿器所（suǒ）有活动元件不得被外部构件卡死或限制（zhì）其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不（bú）发生移动或转动（dòng）。对用（yòng）于（yú）气体介质的补（bǔ）偿器（qì）及其连（lián）接管路，要注意充（chōng）水时是否需要增设临时支（zhī）架。水压试验用水清洗（xǐ）液的96氯离（lí）子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后，应尽快排波壳中的积水（shuǐ），并（bìng）迅速将波壳（ké）内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据