關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。