波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或（huò）位（wèi）移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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