關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。