在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定(dìng)角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過(guò)後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋(wén)缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能(néng)發現(xiàn)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射(shè)及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直(zhí)入射檢(jiǎn)測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多(duō),也有橫向(xiàng)及斜向延(yán)伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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