關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。