波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的（de）柱失穩。
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