關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的（de）允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。