關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時（shí）所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。