關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。