安裝（zhuāng）試壓
1、安（ān）裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及（jí）管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應（yīng）注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平（píng）麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷（lěng）緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置（zhì），使管係在環境條件得以充分的（de）補償。
5、除設（shè）計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的（de）安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷（hé）。
6、膨（péng）脹節所有的活動元（yuán）件不得（dé）被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到（dào）小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用（yòng）於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹（zhàng）節的接管加設臨時（shí）支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯（lǜ）離子（zǐ）的含（hán）量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方（fāng）法來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。
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