波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不（bú）當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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