波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外（wài）壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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